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钻机在磨合期使用保养注意事项
磨合期的特点
1.发生松动
新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
2.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能零部件的损坏，产生早期故障。
3.发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被出来，为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。
4.操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
5.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在表面形成均匀的油膜，以磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的表面划伤或咬合现象，故障的发生。
会受到其他因素的影响。从而影响工程钻机的工作效率或造成钻机的故障，所以在使用过程钻机时，需要严格遵守以下操作规范，设备和施工环境的安全，正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄， ，正式施钻时。应将钻机放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。钻孔作业过程中。应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器之后，应间隔10min左右再启动。
工程钻机在很多建筑工程中都不可缺少。想要让它更加顺利的进行工作，特别提醒大家在操作过程中需牢记一些注意事项，有助于保障工程钻机操作人员在施工中的安全， ，1、工程钻机钻凿时不允许反转以免钻杆掉入孔中，机器在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以避免泥沙侵入冲击器的内部，若在较长时间停止工作时，需将冲击器提到距孔底1-2米处再进行固定，2、随时注意检查风马达的润滑情况，3、在工程钻机的每个工作班结束时。都必顺把机器表面污物干净，严禁在工作表面大拆大卸(拆成组件便于搬运的情况例外)。以免丢失零件和损坏零件的关键部位。
正常使用情况下，钻杆伸出后缩回过程是由内到外依次缩回的，内杆未完全缩回前，外杆提前缩回的现象叫“带杆”，使用工程钻机要注意维修事项。就来大体介绍下，大家一定要了解哦。①加强液压油的管理，②液压系统中的液压油要定期检验，③合理选择滤油器，④防止油温过高。工程钻机在建筑行业中应用十分广泛，同时在高层建筑、港口、水坝、电力、码头、桥梁等工程中的应用也很多。光了解了它的应用，还不足以工程钻机。下面就来了解一下工程钻机的结构与分类， 工程钻机的结构由动力部分、主副卷扬机、变速箱、减速箱、磨盘、液压部分、水、钻杆、机架、控制箱等其他部件构成。gGkqrvQCQZ